淺析擠出設(shè)備行業(yè)(擠條機(jī))的發(fā)展現(xiàn)狀
擠出技術(shù)的先進(jìn)性代表了塑料工業(yè)的發(fā)展水平。近幾年國際塑料機(jī)械制造技術(shù)雖然沒有出現(xiàn)突破性或革命性的成果,但一直在原有的基礎(chǔ)E快速提高和完善,而我因塑料機(jī)械制造技術(shù)同因外發(fā)達(dá)因家相比仍有-定的差距。主要表現(xiàn)在設(shè)備的成套能力、設(shè)備的加工水平和技術(shù)應(yīng)用方面。近年來，我國擠出設(shè)備技術(shù)進(jìn)步表現(xiàn)在新產(chǎn)品新技術(shù)開發(fā)速度加快,起點(diǎn)較高,主要途徑就是通過引進(jìn)、消化吸收國外先進(jìn)制造技術(shù)。
以管材設(shè)備為例自上個(gè)世紀(jì)90年代中期引進(jìn)了第-一條鋁塑復(fù)合管生產(chǎn)線起, 5年內(nèi)生產(chǎn)該設(shè)備的廠家就有50多家，其關(guān)鍵技術(shù)如鋁管的焊接、復(fù)合都得到了較好的解決，大部分產(chǎn)品的完整性和先進(jìn)性達(dá)到了國際先進(jìn)水平。
同期內(nèi)開發(fā)成功的還有鋼塑復(fù)合機(jī)組燃?xì)釶E管機(jī)組等先進(jìn)設(shè)備并解決了一些關(guān)鍵技術(shù),如適用于中高密度PE加工的高速高效單螺桿擠出機(jī);混煉效果好滯留時(shí)間短，無熔接線的高精度模頭及先進(jìn)的定型、冷卻、牽引、切割、測(cè)厚等配置。近年來國產(chǎn)擠出機(jī)也朝著大扭矩高轉(zhuǎn)速高效率方向發(fā)展并取得定成效，普遍采用了先進(jìn)的分離型螺桿和開槽機(jī)筒及國際流行的適合于聚烯烴類加工的籃式機(jī)頭和
板式機(jī)頭,可編程序器和液晶顯示觸摸屏工控機(jī)也得到成熟應(yīng)用。塑料薄膜加工設(shè)備采用螺旋機(jī)頭逐漸普及疊加機(jī)頭也得以推廣應(yīng)用，多層共擠膜已達(dá)到5層，土工膜都采用了內(nèi)冷技術(shù)等，共擠流延膜的幅竟已達(dá)到2 mo
途徑之二就是通過技術(shù)創(chuàng)新,加強(qiáng)具有知識(shí)產(chǎn)權(quán)技術(shù)的開發(fā)。北京化工大學(xué)和北京風(fēng)記塑料機(jī)械有限公司先后研制了磨盤式混煉擠出機(jī),與傳統(tǒng)混煉設(shè)備相比,提高了物料的細(xì)度、分散度等混煉效果，擴(kuò)大了加工原料的范圍,對(duì)于加工磁性、納米等復(fù)合材料具有顯著的優(yōu)勢(shì)。北京建誠機(jī)械有限公可等研制的鋼塑復(fù)合異型材擠出機(jī)生產(chǎn)線同時(shí)解決了復(fù)合發(fā)泡共擠、切割等關(guān)鍵技術(shù)。上海金緯擠出機(jī)制造有限公司開發(fā)出PET/GPET共擠生產(chǎn)線,寬度可達(dá)2 m。
塑料機(jī)械設(shè)備水平的提高，還表現(xiàn)在設(shè)備的成套性得到了普遍的重視。特別是在擠出成型上，多年米主輔機(jī)的觀念根深蒂固，多數(shù)廠家只提供主機(jī)，致使主、輔機(jī)比例失調(diào),目前這種狀況有了很大的改變，大部分?jǐn)D出機(jī)制造廠都可以提供全套擠出生產(chǎn)線，甚至可以承擔(dān)交鑰匙工程。
國際市場(chǎng)的開折也是我田塑料機(jī)械發(fā)展重要標(biāo)志，已有1/3的企業(yè)產(chǎn)品H口,出口量已占國內(nèi)銷售量的30%左右，出口增長率達(dá)20%。
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