回轉(zhuǎn)式工業(yè)窯爐窯體烘烤的技術(shù)要點(diǎn)以及溫度要求
回轉(zhuǎn)式工業(yè)窯爐設(shè)備建成后，投入生產(chǎn)前要把窯體烘烤一下，如果回轉(zhuǎn)窯窯體烘烤的好的話是直接影響回轉(zhuǎn)窯的適用壽命，本篇，泰達(dá)集團(tuán)就回轉(zhuǎn)窯窯體的烘烤技巧和大家詳細(xì)的解答分析一下。首先，回轉(zhuǎn)窯 窯內(nèi)及預(yù)熱器系統(tǒng)首次砌筑和大面積更換耐火材料，烘烤時(shí)間一般需72h(依照預(yù)熱器和分解爐系統(tǒng)自然干燥時(shí)間的長(zhǎng)短，是否因雨雪影響等前提條件確定所需烘烤時(shí)間)，平均升溫速度控制在30℃/h(以窯尾溫度為基準(zhǔn))?；剞D(zhuǎn)窯窯內(nèi)換磚10m以內(nèi)且預(yù)熱器沒(méi)有修補(bǔ)時(shí)，烘烤時(shí)間可縮短到16～20h，平均升溫速度可加快到45℃/h。
回轉(zhuǎn)式工業(yè)窯爐系統(tǒng)升溫原則是：均勻緩慢升溫，不得中途停頓回頭。當(dāng)回轉(zhuǎn)窯窯頭噴油系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，由于不得不將升溫作業(yè)暫停下來(lái)，此時(shí)必須注意系統(tǒng)的保溫，盡量設(shè)法減緩降溫速度?；剞D(zhuǎn)窯系統(tǒng)一旦修復(fù)，應(yīng)按當(dāng)時(shí)的溫度為起點(diǎn)，按既定方案重新升溫。一般情況下，升溫時(shí)間16h以內(nèi)，升溫速度按升溫曲線進(jìn)行;超過(guò)16h，堿性磚此時(shí)的溫度約到400℃。而堿性磚在400℃～800℃范圍內(nèi)膨脹率最大，產(chǎn)生熱應(yīng)力最大的溫度區(qū)段，因此平均升溫速度原則上進(jìn)一步減緩，也可在一定溫度上保溫一段時(shí)間。這是雖然窯尾氣體溫度保持穩(wěn)定，但回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的耐火磚溫度卻是在緩慢的上升，且有部分熱量傳至回轉(zhuǎn)窯窯磚的另一側(cè)，并使回轉(zhuǎn)窯窯筒體鋼板產(chǎn)生升溫，及時(shí)向外膨脹，從而消納了耐火磚內(nèi)部的熱應(yīng)力和筒體對(duì)于耐火磚的擠壓應(yīng)力。
回轉(zhuǎn)式工業(yè)窯爐烘烤作業(yè)與分解爐、預(yù)熱器系統(tǒng)烘干作業(yè)結(jié)合進(jìn)行時(shí)，應(yīng)在回轉(zhuǎn)窯窯尾溫度達(dá)到700℃時(shí)實(shí)行保溫作業(yè)。直到經(jīng)過(guò)檢查，確認(rèn)分解爐、預(yù)熱器系統(tǒng)的烘烤已完成(以及預(yù)熱器測(cè)溫點(diǎn)溫度達(dá)到100℃，在保溫24h;一級(jí)預(yù)熱器人孔門處煙氣用玻璃片檢測(cè)沒(méi)有水汽冷凝，在繼續(xù)烘烤6h;以上兩個(gè)條件均滿足時(shí)，可認(rèn)為預(yù)熱器、分解爐系統(tǒng)的烘烤作業(yè)完成)，在實(shí)行升溫作業(yè)。
在回轉(zhuǎn)式工業(yè)窯爐窯內(nèi)燒成帶前端1/3處將木柴加成井字形，撒上少許輕柴油點(diǎn)燃。根據(jù)升溫曲線不斷從窯頭向火點(diǎn)添加木柴。約8h后關(guān)好窯門，啟動(dòng)油路系統(tǒng)改燒柴油。開(kāi)始油量不宜過(guò)大，要求做到不漏油、不冒黑煙、不刷窯皮，火焰細(xì)長(zhǎng)，防止燒成帶過(guò)熱。
回轉(zhuǎn)式工業(yè)窯爐窯頭負(fù)壓控制在-10～+30Pa之間。在窯尾高溫風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，可以用兩個(gè)一級(jí)旋風(fēng)筒人孔門的開(kāi)度調(diào)節(jié)通風(fēng)量。
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