淺析環(huán)保活性石灰回轉式工業(yè)窯爐烘窯升溫的目的
2021/3/1 16:00:22??????點擊：
環(huán)?；钚允一剞D式工業(yè)窯爐烘窯升溫的目的是什么——預熱器、活性石灰回轉窯和冷卻器，是活性石灰回轉窯系統(tǒng)設備的三大組成部分，是一種大型的煅燒容器。在煅燒工藝中，它們分別承擔著活性石灰產品從烘干、預熱、分解、燒成到冷卻的全部煅燒工藝過程。由于煅燒工藝的需要，在各個容器內，砌筑著不同材質、不同尺寸、不同形狀、不同形式的耐火材料制品。由于這些耐火材料本身所具有的受熱特性和產品的煅燒需要，在使用前，它們必須要經過一個烘干、加熱、升溫的過程。這就是通常所說的烘窯升溫過程。所謂烘窯，就是指利用燃料燃燒所產生的熱，在規(guī)定的時間內，使容器內的溫度從較低的狀態(tài)開始，逐漸地上升到高溫狀態(tài)，使容器內的耐火材料通過烘烤和加熱達到可使用的程度。烘窯開始的標準是：當噴出燒嘴的燃料或設置在窯內的可燃物質被點燃并開始持續(xù)燃燒時
烘窯升溫的目的石灰回轉窯在投入使用前，容器內的耐火材料必須經過烘干、加熱和升溫的處理過程。由于石灰回轉窯內的襯磚，特別是燒成帶的襯磚在特定的環(huán)境里，具有冷態(tài)時收縮性強、吸水性能強、易水化，不易轉窯。接觸火焰輻射熱時熱點集中，對急冷急熱反應敏感，及易造成崩裂、剝落或抽簽掉磚等特點。為此，在使用前，必須要對它們進行加熱處理。在預熱器的活性石灰回轉窯上，當石灰窯窯尾加料室溫度達到600℃時，它表示著烘窯階段的結束、而又是升溫階段開始的標志。在預熱器的活性石灰回轉窯上，在以氣體為燃料時，表示烘窯升溫階段三個溫度轉折點的范圍一般在：
1、燃料燃燒初始溫度高點：150—200℃
2、烘窯與升溫的分界溫度：600℃
3、生產階段溫度點：1000℃在烘窯升溫曲線的制定過程中，在一般情況下，對溫度走勢狀態(tài)的表現(xiàn)通常是固定的。而對時間的設定，則要根據(jù)窯況，將規(guī)定（8小時或9天）的時間分布在這個溫度區(qū)域內。
活性石灰回轉式工業(yè)窯爐如何烘窯，烘窯升溫操作的基本原則是：應促使實際溫度盡可能地沿著理論溫度曲線的下方運行。在烘窯升溫曲線的制定內容中，對時間的要求一般有三個時間區(qū)段的劃分：
1、新窯：3－9天
2、檢修窯：24－60小時
烘窯升溫的目的石灰回轉窯在投入使用前，容器內的耐火材料必須經過烘干、加熱和升溫的處理過程。由于石灰回轉窯內的襯磚，特別是燒成帶的襯磚在特定的環(huán)境里，具有冷態(tài)時收縮性強、吸水性能強、易水化，不易轉窯。接觸火焰輻射熱時熱點集中，對急冷急熱反應敏感，及易造成崩裂、剝落或抽簽掉磚等特點。為此，在使用前，必須要對它們進行加熱處理。在預熱器的活性石灰回轉窯上，當石灰窯窯尾加料室溫度達到600℃時，它表示著烘窯階段的結束、而又是升溫階段開始的標志。在預熱器的活性石灰回轉窯上，在以氣體為燃料時，表示烘窯升溫階段三個溫度轉折點的范圍一般在：
1、燃料燃燒初始溫度高點：150—200℃
2、烘窯與升溫的分界溫度：600℃
3、生產階段溫度點：1000℃在烘窯升溫曲線的制定過程中，在一般情況下，對溫度走勢狀態(tài)的表現(xiàn)通常是固定的。而對時間的設定，則要根據(jù)窯況，將規(guī)定（8小時或9天）的時間分布在這個溫度區(qū)域內。
活性石灰回轉式工業(yè)窯爐如何烘窯，烘窯升溫操作的基本原則是：應促使實際溫度盡可能地沿著理論溫度曲線的下方運行。在烘窯升溫曲線的制定內容中，對時間的要求一般有三個時間區(qū)段的劃分：
1、新窯：3－9天
2、檢修窯：24－60小時
3、未檢修窯：8－24小時
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